2023年6月11—14日，由中国模具工业协会和上海市国际贸易促进委员会主办，上海市国际展览（集团）有限公司、中国模具工业协会承办的第二十二届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2023上海模具展）在国家会展中心（上海虹桥）火热进行中。 DMC2023以“聚焦高端制造 支撑产业优化升级”为主题，专注模具及装备的技术引领，致力于打造贸易、采购产业链平台，促进以模具为纽带的上下游产业的协同发展，加速产业生态圈构建。作为新材料领域的领军企业，博威合金（601137. SH）及旗下子公司博德高科受邀参展，在3-H326和3-E236展位带来了模具行业需求的新材料。

立足模具行业发展痛点，推出创新型材料

博威合金重点展出了MouldMet200、MouldMet270、MouldMet300、MouldMet158等多款拳头模具用合金材料，“blac黑金丝”则是博德高科展览的最新切割丝王牌。整个展会期间，博威合金及博德高科展位吸引了不少用户，对展位上的产品兴趣盎然。

“十四五”是模具产业优化的关键窗口期。随着高端化、精细化、智能化、绿色低碳等时代化要求，中国模具产业发展面临诸多痛点。其中，关键一环便是材料。不断推进模具用材的设计创新与结构优化，是行业攻克的重点。

与普通材料相比，高品质合金材料在注塑模具、吹塑模具、压铸模具、冲压模具、铸造模具等丰富场景中，具备更加优异的性能。博威合金新材料已在行业中得到广泛应用，包括型腔、镶块模具材料、压射冲头材料、热流道喷嘴用材料，以及模芯、镶块、模具配件等。

另外，切割丝的品质，也直接关系到模具行业生产制造的精度和效率。博德高科遵循T3切割定律，可最大限度兼顾切割精度、切割速度、切割效率，将切割丝的性能演绎到极致。在精密加工中，博德高科切割丝能实现更高精度、更快切割速度和更好的表面光洁度。

博威合金及博德高科所研发的合金材料和切割丝产品，为中国模具行业的升级提供了契机，既能满足客户高品质加工需求，又能帮助客户降本增效。

博威合金材料，全方位提升模具品质

热流道喷嘴常见于注塑模具部件，其将热塑性塑料材料引导到模具的注射腔中，保持塑料材料在注射中的熔融状态，以更好填充模具腔体，并形成所需的产品形状。博威合金MouldMet158高性能环保热流道喷嘴材料，作为铍铜的环保升级材料，材料不含铅、铍等对人体有害元素，其摩擦系数仅为铍铜的1/3，腐蚀速度仅有铍铜的1/4，且具有更优异的耐高温软化性能，该材料制成的热流道喷嘴在长期使用过程中不易发生腐蚀和尖端磨损，具有更高的使用寿命；在保温和断胶方面也展现了显著的优势，能很好地保持胶料温度，使其具有优异的流动性，减小浇口痕迹，避免脱模时的拉丝与流淌，确保材料成型品质。

除MouldMet158外，MouldMet200、MouldMet270和MouldMet300也是展会上的重头戏，主要用于吹塑模具，注塑模具的型芯、镶件中。在吹塑成型中，模具的型腔将决定最终产品的外观、尺寸和结构。镶块则作为注塑模具中插入的额外零件或组件，用于最终产品，形成特定结构、功能，可增加产品强度、提供螺纹孔或其他固定点或实现特定功能。

MouldMet200、MouldMet270和MouldMet300三款材料具有良好的加工成型性，热导率高，可快速散热，降低开模时间，缩短模具冷却时间和循环周期，提升生产效率和成品率。此外，材料摩擦系数低、耐高温软化，能够满足高温、长时间的工况要求，具有极高的耐磨寿命，是铍铜的环保升级材料。

此外，MouldMet300则作为压铸冲头用材料，具有优良的导热性能，能够快速提升冲头的冷却速度，缩短压铸成型周期，提高生产节拍，提升生产效率。同时，MouldMet300具有极佳的耐高温软化和高温耐磨性能，摩擦系数低，与压射缸形成最佳摩擦副配合，能减少压射缸磨损，提升压铸压力和压室密封型，满足高真空压铸的应用需求。

博德高科“blac黑金丝”，提速10%—40%

博德高科展出的“blac黑金丝”，包括BWcut Fx（高速黑金丝）和BWcut H（高效黑金丝）同样引人注目。

BWcut Fx采用“复合重构”技术，表面原子进行不固定堆积，具有优异的可延性与不透光性。在放电加工过程中，相较黄铜丝，单个脉冲通道的电腐蚀次数成倍增加，能量释放更集中，对工件的腐蚀效果更强。突破性提升了机床的加工效率，加工速度对比黄铜丝可提升40%以上，让3台机床的产能超过4台，解决了黄铜丝切割速度慢的问题。BWcut H同样采用“复合重构”技术，突破了传统镀层丝的表面结构，更大限度地发挥了机床潜能。它在放电加工过程中，相较黄铜丝，单个脉冲通道的电腐蚀次数成倍增加，能量释放更集中、更均匀，对工件的腐蚀效果更稳定，加工工件，表面光洁度可提升25%以上，加工速度提升30%以上。

上海模具展上，博威合金及博德高科所展示的模具合金、切割丝等系列材料，充分融合了技术优势和产业需求，高效解决了模具行业的用材痛点，为行业生产、加工效率提供了充足保障，为行业客户降本增效提供了选择。同时，基于模具行业的发展需求，公司也将继续在新材料领域内深耕，不断加大对新技术、新工艺和节能环保方面的研发投入，打造更具落地性的产品，为产业升级赋能，激活行业动能，助力模具行业迈向新征程。